Аддитивные технологии

Компания ООО «Интеллектуальные робот системы» презентует для Вас уникальное решение по изготовлению деталей сборочных единиц различных изделий в различных отраслях промышленности с применением аддитивных технологий.

Аддитивное производство на данный момент очень популярно в нашей стране среди многих производителей. Зачастую данная технология применяется при создании сложных деталей, ремонте износившихся поверхностей, нанесении слоев с повышенными эксплуатационными свойствами.

Суть технологии заключается в нанесении на обрабатываемую заготовку присадочного материала и дальнейшем его расплавлении лазерным лучом. Основной материал при этом подплавляется минимально, что практически не влияет на изменение его внутренней структуры. Благодаря контролю параметров лазерного излучения и широкому спектру наплавляемых материалов, лазерная наплавка дает возможность получить заданный набор физико-механических свойств.

Зачастую лазерная наплавка порошковыми материалами применяется для восстановления валов, шестерен, штампов и т.п. Она позволяет легко устранить такие дефекты, как сколы, трещины, поры и задиры.

Компания ООО «Интеллектуальные робот системы» реализует проекты по порошковой, проволочной, а так же гибридной порошок + проволока технологии лазерной наплавки/аддитивные технологии. Технология может быть реализовано с применением промышленных роботов наших партнеров Fanuc, ABB, Kuka, а так же проводит интеграцию в имеющиеся 5-ти и 3-х координатных станки.

С помощью технологии лазерной наплавки можно наплавлять различные материалы как металлические так и неметаллические, но сегодня промышлянность широко применяет различные сплавы:

SS 316L — это аустенитная сталь с отличной прочностью, хорошей свариваемостью и постоянными свойства при повышенных температурах. Сплав имеет низкое содержание углерода, что делает его особенно применимым, когда существует риск межкристаллитной коррозии. Таким образом, детали из нержавеющей стали обладают хорошей устойчивостью к коррозии.

Сплав Ti-6Al-4V, также известный как Ti64, представляет собой α + β титановый сплав с высоким прочность, низкая плотность, высокая вязкость разрушения, отличная коррозия устойчивость и превосходная сваривыемость. Ti64 признан самым популярный титановый сплав.

Это дисперсионно-упрочненный никелевый сплав, содержащий некоторое количество ниобия и молибдена. Сплав 718 демонстрирует превосходные свойства при растяжении и длительном сопротивлении с высоким пределом текучести при температурах до 1300 ℉и стойкостью к окислению до 1800 ℉.Сплав может поставляться в отожженном состоянии для улучшения обрабатываемости с последующей соответствующей термообработкой

Низколегированная ствольная сталь, увеличивающая ресурс оружия за счет минимальной восприимчивости к загрязнениям и высокой прочности. Ствол — это одна из основных частей оружия и она должна сохранять свои свойства как можно дольше. Применяется — шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 ℃; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Отличные Механические Свойства

Процесс компактной зоны теплового воздействия Meltio обеспечивает исключительную механику, снижение тепловых напряжений и почти изотропные свойства, превосходящие свойства литейных и ковочных материалов.

Последовательное уплотнение 99,998%

WP-LMD Meltio производит полностью плотные детали с превосходной микроструктурой. Превышение литейных и кузнечных свойств, а в некоторых случаях и соответствие свойств кованого материала.

Постобработка или использование в печатном виде

Для многих приложений, напечатанных в высоком разрешении, практически не требуется никакой последующей обработки. Почти чистые формы могут быть подвергнуты последующей обработке с использованием тепла, дробеструйной обработки шариков, полировки, чистки щеткой или механической обработки.

Высота слоя от 0,3 до 1,2 мм

Процесс Meltio обеспечивает исключительный баланс между скоростью печати и шероховатостью поверхности. При некоторых условиях шероховатость поверхности Meltio с использованием проволоки может превосходить шероховатость поверхности, получаемой с помощью порошковых процессов.

FiberWELD^® DH обладает надежной внутренней оптикой с прямым охлаждением, которая минимизирует смещение фокуса во время ее работы. Главное преимущество этой головки — высокий коэффициент использования присадочного материала, который равен 100%. Головка спроектирована специально для применения с лазерами средних и высоких мощностей. Специальная оптическая система разделяет луч на несколько пучков, которые потом фокусируются на коаксиально подающейся проволоке. Такой подход позволяет расплавлять проволоку равномерно со всех сторон, ввиду чего она хорошо смешивается со сварочной ванной.

Для защиты внутренних систем FiberWELD^® DH оснащена защитным стеклом, которое продлевает срок службы внутренней оптики.

Для осуществления дополнительного визуального контроля процессов наплавки головка оснащена двумя камерами видеонаблюдения.

• Совместимость со многими лазерными системами (диодные, дисковые, волоконные) до 30 кВт;
• Встроенные датчики контроля температуры оптики;
• Мониторинг загрязнения защитного стекла;
• Быстрая и легкая картриджная смена защитного стекла;
• Подача проволоки с прямым охлаждением;
• Защита от обратного отражения;
• Оснащена воздушным ножом с поперечным потоком;
• Опционально может быть оборудована системой видеонаблюдения за процессом, состоящей из двух камер.

Лазерная головка на базе стандартной модели FiberWeld. Для применения ее в аддитивном производстве было разработано специальное сопло с коаксиальной подачей порошка. Конструкция сопла имеет 6 входных каналов. Порошок транспортируется к ним от питателя и выходит через специальные инжекторы под углом к оси распространения лазерного луча. Таким, образом, на поток порошка практически не влияет сила тяжести, что позволяет наклонять сопло под углом до 90° во время нанесения покрытия.

Для более рационального использования порошкового материала и получения наплавленных слоев хорошего качества, следует следить за том, чтобы фокусное расстояние потока порошка и лазерной головки совпадали. По стандарту фокусное расстояние порошка удалено от края сопла на 25 мм.

Для более продуктивной работы сопло имеет улучшенное водяное охлаждение, что позволяет использовать его на мощностях до 6 кВт, не нанося ущерб соплу. Допустима работа оборудования и при более высоких мощностях, но это зависит от конкретного применения. Для обеспечения долгосрочной работы оборудования превышение рекомендуемых значений недопустимо.

Наши клиенты всегда довольны — у Нас лучшие решения на рынке.

• Помимо обеспечения дистанционной технической поддержки, при появлении вопросов, мы организуем выезд наших специалистов на производство.
• Также мы готовы предоставить Вам услуги по обучению персонала на нашем оборудовании.
• После поставки оборудования, мы предоставляем весь спектр гарантийных и сервисных услуг.
• За 10 лет своей деятельности, благодаря высокому качеству услуг, профессионализму и индивидуальному подходу к клиентам, мы стали одним из лидеров российского рынка в своем направлении и заслужили доверие ведущих предприятий аэрокосмической, военной, атомной и нефтяной отрасли России, что продтвержено множеством благодарственных писем.
• Мы ценим заказчиков и предоставляем им даже больше, чем прописано в условиях договора. Наш заказчик — не просто покупатель, а полноценный партнер и Друг. Это является основополагающим правилом нашей компании.