CURE-AVR4500 Автоклав для вулканизации резины

Автоклав для вулканизации резины — это оборудование для выполнения процесса химического сшивания макромолекул каучука в определенных условиях температуры, давления и времени. Цель процесса — обеспечить легкое течение резиновой смеси и заполнение ею полости формы, повысить плотность композиции и физико-механические свойства готового изделия.

• Паровой автоклав
• Электроподогреваемый автоклав
• Автоклав с термальным маслом (масляный)

Технические характеристики

Для получения продукции в виде валков высокого качества крайне необходимо проводить вулканизацию изделий, непосредственно нанесенных на металлическую опору. Как правило, данная модификационная обработка проводится в автоклаве, где давление, температура и время могут эффективно контролироваться без необходимости использования пресс-форм.

Преимущества программного обеспечения управления процессами TPC

Автоклав оснащен передовой системой управления термическими процессами (Thermal Process Control — TPC), разработанной на основе (адаптации и усовершенствования) преимуществ различных систем управления зарубежного производства, и является очень популярной системой управления. Система обладает базовыми функциями: вход по правам пользователя, выбор датчиков, настройка, вызов, сохранение, печать кривой процесса вулканизации, автоматическое и ручное выполнение процесса, мониторинг, запись, сохранение, печать данных в реальном времени, мониторинг состояния компонентов, сигнализация, анализ качества, отчеты и другие.

Доступны системы PLC+HMI или PLC+PC.

Типы автоклавов:

Автоклав прямого нагрева

Паровой вулканизационный автоклав оснащен парораспределительной трубой в нижней части. Пар поступает в диффузионную трубу внутри автоклава через воздухозаборник в нижней части котла. Отверстия в диффузионной трубе (Ø4 или Ø5 мм) расположены максимально часто, по определенным правилам и под наклоном, чтобы обеспечить равномерное распределение пара по всему объему автоклава после поступления, гарантируя равномерность температуры в автоклаве и отсутствие мертвых зон; предотвращается неравномерный нагрев изделий из-за неравномерной диффузии пара и прямой нагрев резины паром. Нагрев и создание давления осуществляются прямым паром. Равномерность температуры обычно составляет +/-1 °C. Данная система нагрева очень эффективна, особенно для вулканизации крупногабаритных и относительно тяжелых резиновых изделий.

Электроподогреваемый автоклав (электронагрев, давление сжатым воздухом)

Данный способ нагрева эффективен, энергосберегающ и удобен. Для большинства резиновых изделий, где приемлем электронагрев, он позволяет строго выполнять процесс вулканизации в соответствии с заранее заданной технологической кривой, и можно получить продукцию более высокого качества. Электроподогреваемый автоклав изготовлен со специальными электронагревательными элементами из нержавеющей стали, со встроенным новым теплоизоляционным материалом; быстрый нагрев, длительный срок службы. Все клеммные соединения нагревательного элемента выведены наружу, чтобы избежать нагрева и возгорания внутренней проводки и повысить безопасность системы нагрева. Горячий воздух приобретает равномерную температуру за счет специального вентилятора рециркуляции горячего воздуха и подходящего воздуховода, а давление может контролироваться независимо, что решает проблему неоднородности качества изделий в автоклаве из-за неравномерности температуры и давления.

Автоклав косвенного нагрева (нагрев паром или термальным маслом косвенно, давление сжатым воздухом)

Автоклав косвенного нагрева использует пар или термальное масло для косвенного нагрева, теплообмен происходит в теплообменнике внутри автоклава. Обычно используется при вулканизации крупных валков с металлическим сердечником и в местах с недостаточным энергоснабжением. Чтобы предотвратить разницу в теплопроводности между металлическим сердечником и резиной, вулканизацию обычно проводят с более медленным нагревом и повышением давления, а время вулканизации значительно превышает время, необходимое для вулканизации самой резины, что позволяет избежать отслоения резины от металлического сердечника из-за разной усадки. Тепло, генерируемое системой нагрева, нагревает воздух в автоклаве, затем горячий воздух приобретает равномерную температуру за счет специального вентилятора рециркуляции горячего воздуха и подходящего воздуховода, а давление может контролироваться независимо, что решает проблему неоднородности качества изделий в автоклаве из-за неравномерности температуры и давления, аналогично электроподогреваемому автоклаву.

Теплоизоляция автоклава

Внутренняя и внешняя теплоизоляция

Мы используем керамическое волокно в качестве теплоизоляционного материала, его коэффициент теплопередачи очень низок, что сводит к минимуму теплопотери. Защитная панель теплоизоляционного слоя изготовлена из нержавеющей стали, эстетична и коррозионностойка. Внутренняя теплоизоляция обеспечивает низкое энергопотребление, в то время как внешняя теплоизоляция требует нагрева всего корпуса автоклава каждый раз, что приводит к более высокому энергопотреблению, но позволяет достичь более высокой равномерности температуры.

Система рециркуляции горячего воздуха автоклава

Рециркуляция горячего воздуха для электрического и косвенного нагрева

Используется модернизированное центробежное рабочее колесо, большая производительность, высокое давление воздуха. В узле динамического уплотнения вала используется торцевое (механическое) уплотнение, в качестве материала уплотнительного кольца (статора) — карбид кремния - графит, что повышает срок службы. В конструкции воздуховода используется U-образная структура воздуховода, а на ответвлениях воздуховода имеются направляющие устройства, что гарантирует достаточность рециркуляции горячего воздуха, обеспечивает эффективность принудительной конвекции в автоклаве более 90% и гарантирует скорость и равномерность нагрева.

Механизмы открытия двери:

Пневматический механизм быстрого открывания

Электрический механизм быстрого открывания

Гидравлический механизм быстрого открывания