Станок для ружейного сверления глубоких отверстий GDM1-203

Назначение

Станки ружейного сверления предназначены для высокоточной обработки глубоких отверстий малого и среднего диаметра (1,4 – 40 мм) в металлических и неметаллических материалах. Они широко используются в тех случаях, когда требуется исключительная прямолинейность отверстия, высокое качество поверхности и минимальные отклонения по диаметру.

Технология ружейного сверления

Ружейное сверление — это метод высокоточного сверления глубоких и узких отверстий, разработанный изначально для производства стволов огнестрельного оружия, откуда и пошло название. Сегодня он широко используется в машиностроении, авиастроении, медицине и других отраслях.

Как работает ружейное сверло:

Конструкция инструмента:

• Сверло имеет одностороннюю режущую кромку.
• Имеется продольный канал вдоль тела инструмента для подачи охлаждающей жидкости.
• Инструмент закреплён в направляющем люнете или втулке для обеспечения точности.

Подача СОЖ:

• Охлаждающая жидкость подается под высоким давлением внутрь сверла, прямо в зону резания.
• СОЖ смывает стружку и отводит её вдоль V-образной канавки снаружи сверла, обеспечивая чистоту и охлаждение.

Процесс сверления:

Сверление может выполняться одним из трех способов:

• Одновременное вращение заготовки и сверла (обеспечивает минимальное отклонение от прямолинейности отверстия — не более 0,5 мм на длине 1000 мм);
• Вращение только заготовки;
• Вращение только сверла.

Преимущества метода:

• Высокая точность
  • Точность отверстия: IT7-IT10
  • Прямолинейность отверстия: менее 0,5 / 1000мм
• Отличная чистота поверхности ( Ra 1,6 - 3,2 мкм)
• Малое биение и минимальные отклонения по диаметру
• Эффективен для отверстий от Ø3 до Ø40 мм

Конструктивные особенности

Станина

Станина машины отлита из высококачественного чугуна марки HT300, обеспечивающего прочность. Внутренняя структура станины усилена ребрами, что повышает ее устойчивость к вибрациям и обеспечивает высокую жесткость конструкции. Перед окончательной обработкой станина проходит двойную обработку старением для снятия внутренних напряжений и повышения точности. Также станина оснащена наклонной канавкой для возврата масла, что предотвращает его скопление и ускоряет отвод в масляный бак.

Сверлильная бабка

В качестве привода используется главный серводвигатель, передающий вращение шпинделю через синхронный ремень. Такая конструкция обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости.

Шпиндельная бабка

Данный узел приводит заготовку во вращение. Зажим и разжим заготовки осуществляются с помощью гидравлической системы. Передняя бабка вручную перемещается по линейной направляющей рабочего стола и фиксируется стопорным блоком после установки в нужное положение.

Зажим заготовки

На переднем конце шпиндельной бабки установлен конусный диск. Гидравлическая система обеспечивает осевое перемещение шпинделя, необходимое для автоматического зажима и позиционирования заготовки с фасками на концах. В процессе установки заготовка центрируется с помощью конусных направляющих, а её средняя часть поддерживается центральными опорами.

Подача режущего инструмента

Шарико-винтовая передача обеспечивает бесступенчатую подачу режущего инструмента.

Опоры режущего инструмента

Движение опорной стойки режущего инструмента синхронизировано с положением сверлильной бабки. Независимо от того, в каком положении находится сверлильная бабка, расстояние между опорами остается постоянным.

Комплектация

Возможности

Сверления каналов прес-форм

Сверления масляных каналов коленвала

Сверление масляных каналов шатуна

Сверление трубных решеток теплообменных аппаратов